鋰電池回收處理設（shè）備如何分離正負極

    鋰電池因具（jù）備工作電（diàn）壓高、比容積大（dà）、長壽命和無記憶性等明顯優勢，自其商業化的至今便迅（xùn）速攻克了攜帶式（shì）電（diàn）子電（diàn）氣機器設備的動力裝（zhuāng）置銷售市場，且生產量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易（yì）耗品，使用期限約3a。損毀後的（de）鋰電池，如解決處理不合理，其所含（hán）的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物及其鈷、銅等重金屬（shǔ）超標必定會對（duì）自然環境組成潛在性的環境（jìng）汙染危（wēi）害。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及（jí）塑膠等均是珍貴資源，具備非（fēi）常高的收購（gòu） 使用價值（zhí）。因（yīn）而，對廢鋰電池開展科學研究（jiū）合理的（de）解決處理，不但（dàn）具備明顯的生態效益，並且具備優良的經濟收益。鋰電池關鍵由機殼、正（zhèng）級、負極、鋰電池電解液與膈膜構成。正級是根據起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰電（diàn）池粉末狀施膠於鋁鉑集（jí）液體（tǐ）兩邊（biān）組成;負極構造與正級相（xiàng）近，由碳粉粘接於銅泊集液體兩邊（biān）組成（chéng）。現階段，廢鋰電池資源（yuán）化再生科學研（yán）究關鍵集中化於使用價（jià）值高的正級貴金屬鈷和鋰的收（shōu）購 ，對負極原材料的（de）分離（lí）收購 少見報導。為減（jiǎn）輕經濟發展迅速發（fā）展趨勢而引起的日趨比較嚴重的資源（yuán）緊缺與生態環境問題，對（duì）廢舊物資回收完成全（quán）成分回收再利用已變成全世界（jiè）的共識。廢鋰電池負極中的銅(成分達35%上（shàng）下)是一（yī）種普（pǔ）遍應用的關鍵生（shēng）產製造原（yuán）材料，黏附於其上的碳粉，可（kě）做為塑（sù）膠、硫化橡膠（jiāo）等（děng）添加物應用。因而，對廢鋰電（diàn）池負極構成原材料開展合理（lǐ）分離，良好地（dì）完成廢（fèi）鋰電池資源化再生，相（xiàng）對應的環境危害具備改善（shàn）作用。常見的廢鋰電池資源化再生方式 包含化學工藝、冰法冶金工業及機（jī）械設備物理學法。對比於濕式及冰法，機械（xiè）設備物理學（xué）法（fǎ）不用應用化學藥品，且耗能（néng）更低，是一種綠色環（huán）保且效率高的方式 。文中創作者根據鋰（lǐ）電池負（fù）極結構特點，選用破碎篩分與氣旋篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科（kē）學研究，以完成（chéng）廢（fèi）鋰電池負極銅、鋁與碳粉的回收。

    現在鋰電池的應用廣泛，廢鋰電池更是數不勝數，且鋰電池市場供不應求，廢舊鋰電池的回收與處理在近五年裏形成了市（shì）場，資源豐厚，設（shè）備先進，廢鋰電池處理設備生產線技術分離基（jī）礎，規模化自動（dòng）化的操作係統等優勢明顯。

    鋰電池回收（shōu）處理設備如何分離正負極（jí）：

    鋰電池回（huí）收處理設備係統軟件包（bāo）含上（shàng）料服務平台、皮帶輸（shū）送機、破碎機、剖（pōu）析機（jī）、離（lí）心風機、瀝青混合料設備、單脈衝油（yóu）煙淨化器、及其（qí）等級（jí）分類篩及分選（xuǎn）設備;上述上料服（fú）務平台輸出端聯（lián）接皮帶輸送機，皮帶輸送機輸出端聯（lián）接破碎機，破碎機輸出端聯接剖析機，剖析機輸出端有兩個：一是輸出端經離心（xīn）風機連通集料設備（bèi），二是輸（shū）出端聯接等級分（fèn）類篩，上述瀝青混合料設備排氣管聯接單脈衝油煙淨化器，瀝青混合（hé）料設備進料口聯接（jiē）原材料搜集設備（bèi）;上述等級分類篩輸出端為三個;輸出端經（jīng）離心風機聯接瀝青混（hún）合料設備，三是輸出（chū）端各自聯接金屬材料解決（jué）設備。鋰電池正負極片粉碎回收（shōu）處理設備全套生（shēng）產流水（shuǐ）線在運作全過程中，所采用的方法是負壓力運行，選用布袋除塵器設備開展除塵，處理（lǐ）全套（tào）機器設備在運作中煙（yān）塵難題。

    廢鋰電池正負極回收處理設備原理：

鋰電池正負極片處理（lǐ）設備構造以及構成原材料（liào）銅與碳粉的原材料特點，選（xuǎn）用錘振粉碎、震動（dòng）篩分與氣旋篩分組成加工工藝對廢鋰電池負極構（gòu）成（chéng）原材料開展（zhǎn）分離與收購 。原材料用粗碎機粉（fěn）碎至（zhì）11mm 下列，再進到粒子破碎機開（kāi）展脫離破碎，後（hòu）進到矽微粉分選機分（fèn）離解決，尾灰由（yóu）後道（dào）颶風分離器及布袋除塵器。

    配套設施機器設備：皮帶（dài）輸送機、多刀粉碎機、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、集加料器、布袋除塵器、等級分類篩、離心風機、比例分選（xuǎn）設備。

    生產工（gōng）藝流程：

    粗碎（suì）機—粒子（zǐ）破（pò）碎機—矽微粉分選（xuǎn）機—颶風分離（lí）器—布袋除塵器—高壓離心風機。

    廢（fèi）鋰電（diàn）池正（zhèng）負極回收處理設備特（tè）性：

1、根據錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝可完成對廢鋰電池負極原材（cái）料中金屬材料銅與碳粉的資源化再（zài）生運（yùn）用;

2、負極原（yuán）材（cái）料曆經錘振粉碎可合理完（wán）成碳粉與銅泊間的互相脫離，後經根據顆粒物間規格（gé）差和樣子差的震動篩粉可使銅泊與碳粉得到基本分（fèn）離。錘振脫離與篩選分離數據顯示，銅（tóng）與碳粉各自聚集於粒度超過0.250Mm和（hé）粒度（dù）低於0.125毫米的粒度分布範疇（chóu）內，品味各（gè）自達到92.4%和96.6%，可立即送（sòng）中下遊公司回收再利（lì）用;

3、針對粒度為0.125~0.250Mm且銅品味較低的粉碎顆粒物，可選用氣旋篩分完（wán）成銅與碳粉間（jiān）的合（hé）理分離，當氣旋速率為1.00m/s時就可以獲得優良的收購 實際效（xiào）果，金屬材料銅的利用（yòng）率可以達到92.3%，品味達84.4%;

該機器設備關鍵用（yòng）以鋰（lǐ）電池生產商，對損（sǔn）毀正負（fù）極劇中（zhōng）的鋁泊、銅泊與正負（fù）極原材料開展分（fèn）離解決，便於循環利用之目（mù）地。機（jī）械設備在負壓力情況中運行，產（chǎn）塵外瀉，分離率可以（yǐ）達到98%之上。