廢鋰電池回收設備工藝（yì）與特點

    市麵上針（zhēn）對廢舊鋰電池回收處理的鋰電池回收設備廠家很多，鋰電池回收（shōu）設備上市公司寥寥無幾。廢鋰電（diàn）池回收設（shè）備主要采用物理回收方法（fǎ），輔以“三廢（fèi）”處置措施，具有綠色低碳、節（jiē）能環保、無二次汙（wū）染等特點，並兼顧經（jīng）濟與環保效益，既實現（xiàn）有價組分的利用，又可對有害組分（fèn）無害化處理。整個回收過程全部實現了（le）工業自動（dòng）化，回收（shōu）效率高，處理能力強，每小時處（chù）理量為500千克，年處理（lǐ）量（liàng）達到5000噸，廢舊鋰電（diàn）池有價組分回收利用（yòng）率達90%以上（shàng）。下麵小編介紹下廢鋰電池的處理方法，鋰電池回收設備（bèi）的（de）工藝及（jí）設備特點。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有（yǒu）很（hěn） 高的回收價（jià）值。因此，對廢（fèi）鋰電池進行（háng）科學有效的處理處（chù）置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良（liáng）好的經濟效益。 鋰（lǐ）電池（chí）主要由外殼、正很 、負很 、電解液與隔膜組成。正極片（piàn）是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末塗布於鋁箔集流體兩側構成（chéng）;由碳粉粘結於銅箔集流體（tǐ）兩側構成。目前（qián），廢鋰（lǐ）電池資源化研究主要集中於價值高的正（zhèng）很 貴重金屬鈷和鋰的回（huí）收，對負極材（cái）料的分（fèn）離回收鮮見報道。為緩解經濟快（kuài）速（sù）發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境汙染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球（qiú）共識。廢鋰電池銅(含量達35%左右)是一種廣泛使（shǐ）用的（de）重要生產原料，粘附於其上的碳粉，可作為塑（sù）料、橡膠等（děng）添加劑使用。因此，對廢鋰電池負很 組成材料進行有效分離，對於限度地實現廢鋰電池資（zī）源（yuán）化，消除其相應（yīng）的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資（zī）源化方法包括濕法冶金（jīn）、火法冶金及機械物理法。相（xiàng）比於濕法及火法，機（jī）械物理法無需使用化（huà）學試劑，且能耗更低。

設備工藝：

    電池（chí）由輸送機送入甲等撕（sī）碎（suì）機中進（jìn）行撕碎，撕碎後的物料（liào）通過輸（shū）送機送入二（èr）級多（duō）刀破碎機中進行（háng）yi次破（pò）碎，二次破碎後的物料進入到輸送（sòng）機中同時設置磁選設備（bèi），可以將（jiāng）物料中的（de）鐵分選出來。分選後的物料（liào）經輸送機送入氣（qì）流（liú）分選機，通過引風機和旋風下料（liào）器把正負很（hěn） 中的隔膜紙分離（lí）出來，把分選後的正負片進入到三級粉（fěn）碎機中進行細碎（suì），將（jiāng）物料粉碎到20目左右。粉碎後的物料由負壓係統（tǒng）進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，並通過兩次氣流分（fèn）選，使不同密度的物質進行（háng）分層，然後與（yǔ）銅、鋁、鎳等材料，而所有（yǒu）的（de）超細粉塵由（yóu）負壓係統帶入脈衝除塵器中進行收集。而（ér）過濾的尾氣將繼續由負壓（yā）係統送入到尾氣（qì）處理設備中（zhōng）進行空氣淨化，使（shǐ）之達到國家排放標準後再進（jìn）行高空排放（fàng）。

設備特點（diǎn）：

1、通過錘振破碎、振（zhèn）動篩分與氣流分選組合（hé）工藝可實現（xiàn）對廢鋰電（diàn）池（chí）正負很 材料中金屬銅、鋁與正負極材料的資源化利（lì）用。

2、正負很（hěn） 材料經過錘振破碎可（kě）有效實現碳粉與（yǔ）銅箔、鋁箔間的相互剝離，後經（jīng）基（jī）於顆（kē）粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔（bó）、鋁箔與正負極材料得以初（chū）步分離。錘（chuí）振剝離與篩分分離結果顯示，銅、鋁與正負極材料分別富集於粒徑大於0.250 mm和粒徑小於0.125 mm的粒級範圍內，品位（wèi）分（fèn）別高達92.4%和96.6%，可直接送下遊企業回收利用。

3、對於粒徑為0.125~0.250 mm且銅、鋁品位（wèi）較低的破碎顆粒，可（kě）采用氣流分選實現銅、鋁（lǚ）與正負極材料間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅、鋁的回收率可達93%，品位達85%

4、該設備主要用於鋰離子電池生產廠家，對報廢正（zhèng）負很 片中（zhōng）的正負很 材料進行分（fèn）離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分（fèn）離效率可達98%以上。