在環保意識（shí）日益增強的今天，廢舊鋰電池（chí）的回收和（hé）處理已成為社會（huì）關注的焦（jiāo）點。廢舊鋰電池不僅含有大量有價值的成分，如銅（tóng）、鋁、外殼以及正負極粉，若處理不當，還可能對環境造成汙染。因此，高效、節能、安全的廢舊鋰電池回收產線應運而生，為解決這一難題提供了切實可行的方案。
回收過程：精細（xì）、高效
廢舊鋰電池回收產線（xiàn）采用先進（jìn）的氮氣保護技術（shù），確保回收過程中的安全性（xìng）和穩定性。首先，廢舊電池在氮（dàn）氣保護（hù）下進（jìn）行撕碎處理，為後（hòu）續步驟打下基礎（chǔ）。接著，電池進入高溫熱解爐（lú），通（tōng）過高溫熱解技術，分解電池（chí）中的電解液、隔膜、粘結劑等成分，使正負極粉從銅鋁箔上脫落。隨後，篩分機（jī）將銅鋁箔和正負極粉進行高效（xiào）分離（lí），而較大的外殼則（zé）在風選係統中被輕（qīng）鬆分開。這一整套係統不僅實現了廢舊鋰電池中各種有價成分的高效回（huí）收（shōu），還確保了回收過（guò）程（chéng）的精細和（hé）高效。
設備優勢：自動化、節能、安（ān）全
廢舊鋰電（diàn）池回收處理（lǐ）設備在設備優勢方麵同樣（yàng）表（biǎo）現出色。首先，產線操作一鍵啟動，大大提高了生產效率和安全性。其次，設備經過升級，密封（fēng）性及穩定（dìng）性均得到大幅度提升，實際運行能耗在同類型設備中處於領先水（shuǐ）平，真（zhēn）正實現了節能降耗。安（ān）全（quán）檢（jiǎn）測及控（kòng）製係統進一步升級，配置了氧含量檢測係統、溫度自動（dòng）控製監測係統、壓力自動控製（zhì）監測（cè）係統（tǒng）以及（jí）自動充（chōng）氮、自動排（pái）空連（lián）鎖保護係統，全麵保障了生產運行的安全。
處理物料廣泛：滿足多（duō）種（zhǒng）需求
廢舊（jiù）鋰電池回收產線能夠處理多種類型的廢（fèi）舊電池，包括廢舊方形電池、軟包（bāo）電池、圓柱電池以及電池正負極（jí）片等，滿足了市場上不同種（zhǒng）類廢舊電池的處理需求。同時，投料產量在0.5t/h-3t/h之間，裝機功（gōng）率在（zài）500kW-1200kW之間，可根據實際需求進行靈活調整，確保回收過程的穩定性和高效性。
電芯破碎分選係統：技術領先，回收率高
廢舊鋰電池回收產線（xiàn）的電芯破碎分（fèn）選係統同（tóng）樣值得稱讚。該係統采用先進的技（jì）術指（zhǐ）標，正負極粉回收率≥99%，銅鋁回收率≥99%，外殼回收率≥98%，確（què）保（bǎo）了廢舊電池中各（gè）種有（yǒu）價成分的高回收率。同時，黑粉中銅含（hán）量≤0.5%，黑（hēi）粉中鋁含量≤0.5%，銅鋁金屬的回收率≥98%，進一步提高了回收過程的經（jīng）濟性和實用（yòng）性。
綜上所述，廢舊鋰（lǐ）電池回收產線以其高效、節能、安全的特點，為廢舊鋰電池的回收和處理提供了切實可行的解決方案。隨著（zhe）環（huán）保意識的不斷提高和技術的（de）不斷（duàn）進步，相信廢舊鋰電池回收產線將在未來發揮（huī）更加（jiā）重要的作用，為社會的可持續發展貢獻一份力量。
發布時間：2024-12-30
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