鋰電池回收處理設備處理廢鋰電池工藝流程（chéng）

    鋰電池破碎分離設備對於拆解後的極片材料的結構中分別采用破（pò）碎篩分、高溫分解3種方法（fǎ）對其組成材料進（jìn）行收集分離提取，提取（qǔ）出的資源具有很高的回收利用價值。為緩解快速（sù）發展而引發的日趨嚴重的資（zī）源短缺與環境汙（wū）染（rǎn）問題, 對廢舊物資實現全組分回收利用已成為共識（shí），目前（qián）, 對於廢舊鋰電（diàn）池資（zī）源化的研究主要（yào）集中於價值高（gāo）的正極貴重金屬鈷和鋰的回收（shōu）處理技術。

    廢舊鋰電池主要是（shì）由正負極、隔離膜（mó）、電解液、外殼等（děng）幾部分組成。其（qí）中占據著重要地位就是正極材料，為正極材料是由86%的活性材（cái）料 與9%的乙炔黑導電劑通過4%的聚偏氟乙烯粘結劑均（jun1）勻塗抹在作為集流體（tǐ）的鋁箔兩麵組成的，負極結構與正極（jí）類似, 由碳粉粘結於銅箔集流體兩側（cè）構成。廢舊鋰電（diàn）池負極中有38%銅是一種廣泛使（shǐ）用的重要生產（chǎn）原料, 粘附於其上的（de）碳粉（fěn）, 可作為塑料、橡膠（jiāo）等（děng）添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離, 對（duì）於最大限度地實現廢鋰電池資源化, 消除（chú）其相應的（de）環境（jìng）影響具有推動作用。

    鋰電池回收處理設備處理廢鋰電池工藝流程：廢舊動力鋰電（diàn）池經給料口送（sòng）入對輥碾（niǎn）壓機, 擠壓破碎後, 得到初級碎片再（zài）初級碎片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎成粒徑小於1 cm的碎片, 碎片在單層振動（dòng）篩內均勻（yún）鋪開, 隔膜在風（fēng）力的作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵碎片由加料鬥進入（rù）機腔內, 物料受高速運動錘子的（de）打擊（jī）、衝擊（jī）、剪切、研磨成粒（lì）徑粉（fěn）碎物料。

    鋰電（diàn）池破碎分離設（shè）備粉碎物料由上部進料口進入風選機，落到螺旋槳撒料盤（pán）上, 在撒料盤的高速（sù）旋轉作用下, 物（wù）料（liào）向四周撒出, 同時受上升（shēng）氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負極粉料隨循（xún）環風進入外部旋風集塵器內收集, 而（ér）較重的銅鋁金屬顆粒沿筒（tǒng）壁落（luò）下, 從內（nèi）錐體排出, 完成（chéng）銅鋁金屬顆（kē）粒與正負極粉料的（de）分選。振動篩將銅鋁（lǚ）金屬顆（kē）粒混合料, 分別進（jìn）入比重分選機, 在機械振動和上（shàng）升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向（xiàng）上運動, 完成（chéng）銅鋁金（jīn）屬顆粒的分選。

    鋰電池破碎分離設備對廢舊鋰電池中（zhōng）的（de）有價金屬（shǔ）進行合理回收, 不僅能（néng）夠緩解我國目前資源短缺的現狀, 具有經濟效益（yì）, 而且同（tóng）時還能夠變廢為寶, 具有顯著（zhe）的社會環境效益。