隨著電池使用量的不斷增加（jiā），電池回收成為一項至關重要的任務。當前有（yǒu）一種先進的電池回收方法和處理係統，展現出了卓越的性能。
該技術首先將放電至 2V 以下的廢舊電池電芯通過（guò）料鬥投入四軸破碎機進行破碎處理，破碎過程在氮氣（qì）保護下進行，破碎粒徑在 15-30mm 左右。接著，破碎後的物料進入加熱揮發設（shè）備，加熱至 80 至 150℃，從而去除電解液，加熱源采用電加熱。
加熱（rè）揮發產（chǎn）生的有機廢（fèi）氣會經過一（yī）係列處理工序。廢氣經過除（chú）塵設備後進入三級冷凝、堿液噴淋、活性炭纖（xiān）維吸（xī）附等流程。其中（zhōng），冷凝（níng）器為管（guǎn）翅式換熱器，冷凝溫度為 40-50℃；第二冷凝器冷凝溫度為 0-5℃；第三冷凝器冷凝溫度低於-30℃。冷凝後的有機物溶液進行儲存排放，未（wèi）冷凝的（de）有機廢氣經過堿洗噴淋塔去除氟（fú）化物，再進入碳吸附設備（bèi）進一步處理後達標排放，碳吸（xī）附設備采（cǎi）用（yòng）一吸一脫設計，可（kě）自動切換實現碳纖維重複利（lì）用（yòng）。
除去電解液的物料通過 2 層直線篩進行初步篩分，篩上物進入一級脫粉裝置脫粉，粘結在（zài）集流體上的黑粉得（dé）以脫除。經過脫粉後的混合物料（liào），通過兩級風選除去極片中的重物和（hé）隔膜，隔膜通過篩分去（qù）除攜帶的黑粉，重物通過磁選（xuǎn）除去鋼殼。然後，除去重物和（hé）隔膜的極片進入磨機進行打磨，將極片上的黑（hēi）粉完全脫除，並將銅鋁集流（liú）體整形為 0.1-1mm 的銅鋁粒，進入比重分選設備將銅鋁粒分開。各設備出口的黑粉通（tōng）過負壓抽吸輸（shū）送至（zhì）儲存倉集中收集。
廢舊鋰電池回收處理設備物理分離技術具有諸多優勢。它不僅能夠高（gāo）效地回收電池中的各種成分，還能實（shí）現對銅鋁的良好分選，解決了現有（yǒu）技（jì）術中銅鋁分選效（xiào）果較差的問題。同時，其對有機廢氣的精細處理（lǐ）也體現了（le）對環境的高度保護意識。相信隨著（zhe）技術的不斷發（fā）展和完（wán）善，該技術將在電池（chí）回收（shōu）領域發揮更大的作用，為（wéi）資源循環利用和環境保護做出重要貢獻（xiàn）。
發（fā）布時間（jiān）：2024-08-13
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