廢舊鋰（lǐ）離子（zǐ）電池單體破（pò）碎（suì）分選係（xì）統成（chéng）套設備（bèi）工藝創新

在（zài）新能源汽車產業蓬勃發展的今天，廢舊鋰離子電（diàn）池的回收與再利（lì）用問題日益凸顯（xiǎn）。隨著（zhe）電池產量（liàng）的激增，如何高效、環保地處理這些“退役”電池，成為行業內外共同關注的焦點。近期，廢舊鋰離子電池單體破碎分選係統成套設備橫空出世，以其先進的技術配置和高效的回收能力，為廢舊電池回收領域帶來了革命性的變化。

高效產能，精準定位（wèi）

以其年破（pò）碎產量達10000噸的強勁（jìn）實力，展現了其在廢舊鋰離子電池回收領域的強大潛（qián）力。該係統不僅適用於多（duō）種類型的廢舊（jiù）電池，包括方形、圓柱、軟包的磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池及3C鋰電池，還通過精細（xì）的分類處理，確保（bǎo）了回收過程的高效與精準。按鋰（lǐ）離子電池單體比重2.0t/m3計算，該係統平均處理量可達1.4t/h，全年無休（按300天計算）即可輕鬆處（chù）理萬噸級廢舊電池，為行業樹立了新（xīn）的標杆。

先進工藝，綠色回收

該係統（tǒng）采用了一係列創新的工藝技術，包括單（dān）體帶電破（pò）碎、高溫熱解、多組（zǔ）分篩分分選、幹式剝離及銅鋁分（fèn）選等，實現了廢舊鋰離子電池中有價金屬的高效回收。帶電破碎技術有效防控了燃爆風險，確保了破碎過程的安全（quán）與穩（wěn）定；高溫熱解技術則通過絕氧環境下的高溫處理（lǐ），將有機物無害化，同時提高了後續濕法剝離的效率和（hé）極粉的回收（shōu）率。這一（yī）係列先進工藝的組（zǔ）合，不僅提升了回收效率，還大大降低了環境汙染，真正實現了綠色回收。

精細分選，高純度產品

在分選環節，通過多組（zǔ）分篩分、風選、磁選及氣動力（lì）剝（bāo）離等先進設備，實現了對廢舊電池中有價金屬的更大程度回收。經過精細分（fèn）選後，產品中（zhōng）的極粉純（chún）度可達到96%以（yǐ）上，銅箔、鋁箔的剝離（lí）率也高（gāo）達（dá）97%~99%。這些高純度的回收（shōu）產品不僅具有較高的經濟價值，還為後續的材料再利（lì）用提供了優質的原料來源。

環保處理，達標排放

在環保處理方麵，該係統同樣表現出色。針對破碎、熱解過程中產生的廢氣、廢水等（děng）汙染物，係統采用了高（gāo）溫燃燒+急冷+除塵（chén）+三級水洗+堿洗等（děng）先進工藝進（jìn）行處理，確保了各項（xiàng）環保指標均達到國家及（jí）地方排放（fàng）標準。特別是針（zhēn）對電（diàn）解液和熱解氣中的有害物（wù）質，係統通過水洗、堿洗等工藝進行中和沉澱（diàn）淨化吸收，有效避免了環境汙染。此外，係統還實現了廢水零排（pái）放（fàng），廢水處理（lǐ）係統主要用於脫氟後尾（wěi）水的循環噴淋和煙（yān）氣急冷係統的補水，進一步提升了資源利用率。

廢舊鋰（lǐ）離子電池（chí）單體破碎分選係統成套設備的推出，不僅標誌著我國廢舊電池回收（shōu）技術邁上了（le）一個新（xīn）的（de）台階，也為新能源汽（qì）車產業的可持續發展提供了有力支撐。隨著技術的不斷進步和（hé）應用的深入推廣，我們有理由相（xiàng）信，未來的廢舊鋰離子電（diàn）池回收將更加（jiā）高效、環保、可持續。係統以（yǐ）其卓越（yuè）的性能和先進的技術配置，必將在這一領域發揮越來越重（chóng）要的作（zuò）用。