該係統由（yóu）多（duō）個（gè）部分組成。安全破碎係統全程采用惰性氣體保護（hù），營造無氧環境，有（yǒu）效阻斷電池破碎時可能引發的短路起火燃燒問題，大幅提升生產效率與安全性。
鋰電池回收處理設備連續式無（wú）氧熱解係統采用柔性組合密（mì）封，在無氧環境下能夠安全穩定運行。它（tā）集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣淨化五大功能於一（yī）體，將傳統工藝流程縮短 50%，有力促進極（jí）粉與集流體的分離，實現銅箔、鋁箔、極粉全組分的（de）價值回收。同時，采用燃氣式加熱，熱解氣全部梯級回收利用，節能減排效果顯著（zhe），可達 80% 以上。
鋰電池回收處理設（shè）備組合分選係統通過渦流粉碎分級裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置的組合設計，高效實現（xiàn）價值組分（fèn）銅箔、鋁箔、極（jí）粉、鋼殼（ké）、鐵殼的剝離（lí）與分選。
鋰電池回（huí）收處理設備安全監控係統（tǒng）秉持危廢裝備級安全理念，在破碎（suì）裝（zhuāng）置（zhì）和熱解裝置設置分段控製的阻隔閥門，阻（zǔ）止氣流回流。通過含氧實時監控、溫度分段監控（kòng）、視頻監控、PLC 以及上（shàng）位機的集中連鎖控製，極大提高了係統的安全性。
鋰電池回（huí）收處理設備環（huán）保清潔係統采用密閉（bì）負壓輸送，防止氣體逃逸。有機氣體（tǐ）利用（yòng）自帶熱風爐（lú）全部高（gāo）溫（wēn）焚毀（850℃至 1100℃），煙氣停留（liú）時間達（dá） 2 秒以上，無需額外增加（jiā） RTO/TO 爐進行氣體焚燒，確保煙氣排放穩定達標，保障了電池回（huí）收的環保清潔。
鋰電池回收處理設備熱解係統的技術特點顯著，整套係統裝備包含 10 道工序，相比傳統工序減少（shǎo） 50%，運營維護成本降低 20%。同時，集（jí）多種（zhǒng）功能（néng）於一體，實現全組分安全環保回收，熱解氣回用也大大提高了節能減排效果。
發布時間（jiān）：2024-10-31
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