隨著新能源產業的快速發（fā）展，廢舊（jiù）鋰（lǐ）電池的回收成為行業關注的焦點。鋰電池含有銅、鋁、黑（hēi）粉等高價值材料，但（dàn）直接拆解存（cún）在自燃、爆炸等安全隱患。本文將介紹一種創新的鋰電池破碎生產線技術，其通過氮氣保護、多級分選與封（fēng）閉式處理，實現安全高效回收。
一、工藝流程（chéng）與核心技術
1. 預（yù）處理（lǐ）與破碎階段
廢舊（jiù）鋰（lǐ）電池通（tōng）過自動或機械方式進入上料裝置，輸送至（zhì）雙軸撕碎機進行粗破碎，隨後進入破碎機進一步粉碎（suì）。關鍵創新點在於：
氮氣防（fáng）爆技術：在撕碎機與破碎（suì）機內注入氮（dàn）氣，置（zhì）換氧氣形成（chéng）惰性環（huán）境，避免高溫、電火花引燃殘留電解液（yè），消除爆炸風險，省（shěng）去傳統放電或鹽水浸泡步驟。
封閉式作業：氧氣置換裝置與刮（guā）板（bǎn）機協同關閉，確保破碎過程在密閉空間完成，提升安全性。 
2. 熱解與篩選
破碎後的物料進入熱解爐，在氮氣保護下高溫分解隔膜、電（diàn）解液等有（yǒu）機（jī）物，隨（suí）後通過滾筒篩篩選出粒徑小於120目的黑粉。尾氣處理係統同步收（shōu）集熱（rè）解廢（fèi）氣及懸浮（fú）黑粉，避免車間汙染。
3. 多級分選（xuǎn）與回收（shōu）
磁選（xuǎn）與分選：物料經磁選機分離鐵殼等磁性（xìng）金屬，分選機進一步剔除（chú）重質外殼。
細碎與研磨：剩餘物料經錘式破碎機細碎後，通過振動篩提取黑粉，磁輥分選（xuǎn）機去除殘（cán）留磁性物質，再經研磨機細化處理，二（èr）次振動篩回收高純度黑粉。
銅鋁分選：利用密（mì）度差異，通（tōng）過銅鋁分選機實現金屬高效分離。 
二、技術優（yōu）勢與創新點
1. 安全性突破
通過氮氣惰性（xìng）環境與封閉式設計，直接對帶電電（diàn）池進行破碎，省去（qù）放電環節，降低30%以上處理成本，同時規避傳統拆解風險。
2. 回收效率提升
黑粉高回收率：采用多級篩分（滾筒（tǒng）篩（shāi）、振（zhèn）動篩）與研磨工藝，黑粉總回收率超過95%。
精準分選：結合磁選、分選機與銅鋁分選技術，實現鐵（tiě）、鋁、銅等金（jīn）屬的純度達98%以上。
3. 環保與經濟效益
尾氣（qì）處理係統集成過濾與吸附功能，有效處理有毒氣體與粉塵，符合（hé）環保標準。
全流程自動化設計減少人工幹預，單條生產線日處理量可達10噸，顯著提升經濟效益。 
三、行業意義與展望
該技術（shù）通過工藝革新解決了鋰電池回收中（zhōng）的安全與（yǔ）效率難題，推動行業向（xiàng）綠色化、規模化發展。未來（lái），隨著分選精度的進（jìn）一步提升及智能化控製係統的引入，鋰電池回收成本有望進一步降低，助力新能源產業鏈可持續發展。
本文所述生產線技術通過（guò）氮（dàn）氣保護、多級分（fèn）選與封閉處理，構建了安全、高效、環（huán）保的鋰電池回收體係，為資源循環利用提供了重要解決方案，具（jù）有顯著的（de）行業示範價值。
發布時間：2025-02-24
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網站地圖 XML地圖 營業執照 