廢舊鋰電池的回收利用對於資源的循環利用和環境保護具有重要意義。在廢舊鋰電池中（zhōng），銅（tóng）鋁箔和極粉是兩種重要的有價組分（fèn）。本文將詳細介紹一種高效的廢舊鋰電池回收處理設備銅鋁分（fèn）選工藝，該工藝通過一係（xì）列創（chuàng）新的技術手段，實現了銅鋁箔和極粉的高效分離和回收。
廢舊（jiù）鋰電池回收處（chù）理設備銅（tóng）鋁分選（xuǎn）工藝概述
該工藝首先將廢舊鋰電池進行破碎（suì）和熱解處理，以去除電池中的有機物和電解液等雜（zá）質。然（rán）後，將破碎後的電池外殼、銅鋁箔（bó）和（hé）極粉投入氣流（liú）剝（bāo）離機中，通（tōng）過摩擦打散的方式將極粉從銅鋁箔表麵剝離下來。剝離後（hòu）的極粉（fěn）通過氣流分級與銅鋁箔分離，從而實現極粉的高效回收。極粉的（de）回收率可達到98%，品（pǐn）位也可達到98%。
工藝流程詳解
1. 破碎與熱解：廢舊鋰電池首（shǒu）先被送入破碎機進行破碎，以破（pò）壞電池的（de）結構，使內部的銅鋁箔和極粉暴露（lù）出來。隨後，破碎產物在（zài）保護（hù）氣氛下進行絕氧（yǎng）熱解，以去除電池中的有機物（wù），如電解液（yè）、隔膜和粘黏劑等。
2. 氣流剝離：熱解後的物料被送入氣流剝離機，在這裏，通過摩擦和氣流的作用，極粉從銅鋁箔表（biǎo）麵被剝離下來。這一過程（chéng）不（bú）需要將銅鋁（lǚ）箔打碎（suì），從而減少（shǎo）了極粉（fěn）中銅鋁箔的摻雜，提高了極粉的品位（wèi）。
3. 振（zhèn）動（dòng）篩分：剝離後的物料通過振動篩進行篩分，將（jiāng）成球（qiú）的外殼篩出，剩餘的銅鋁箔則進入下一（yī）步處理。
4. 研磨（mó）與分選：銅鋁箔在研磨機中進一步研磨，使其顆粒化（huà），然後進（jìn）入比重（chóng）分選（xuǎn）機進行分選，以實現銅鋁的高效分離。
工藝優勢
高回收（shōu）率與（yǔ）品位：該工藝能（néng）夠實現極粉的（de）高回收（shōu）率和（hé）高品位，極粉回收率達到98%，品位達98%。
環保性（xìng）：整個工藝過程中，產生的廢（fèi）氣和廢水都經過（guò）處理，確保了排放（fàng）達標，減少了對環境的汙染。
經濟效益：通過提高銅鋁箔和極粉的回（huí）收率和品位，增加（jiā）了（le）回收過（guò）程的產值，具有顯著的經濟效益。
隨著新能源汽（qì）車的普及，廢（fèi）舊（jiù）鋰電池的數量急劇增加。高效的銅鋁分選（xuǎn）工（gōng）藝不僅能（néng）夠有效回收（shōu）廢舊鋰電池（chí）中的有價金屬，還能減少對環境的汙染，為資源的循環利用和可持續發展提供了有力支（zhī）持。未來，隨著技術的不斷進步，廢舊鋰電池的回收（shōu）利用率將進一步提高，為構建綠色、低碳的社會做出更（gèng）大貢獻。
發布時間：2025-03-30
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