三元鋰電池回收處（chù）理設備創新工藝與（yǔ）資源高效利用

在資源可（kě）持（chí）續利用的領（lǐng）域中，鋰電池回收處理設備如何對廢舊鋰電池進行安全且高資源利用率的回收是一項關鍵（jiàn）課題。廢舊鋰電池內蘊含多種有價（jià）金屬（shǔ）以及各類有機物等大量可回收成分。現有的廢舊鋰電池回（huí）收（shōu）工藝通常是將其破碎（suì）後，曆經高溫熱解、篩分、分選等步驟，以分別（bié）回收黑粉、銅、鐵、鋁等產品。

在三元鋰電池的回收領域，出現了一係列先進且有效的方法。三元鋰電池黑粉分選工藝具體操作為利用超導磁選裝置對三元鋰電池黑粉進行磁選，從而將其分離為正極粉（fěn）和負極粉。三元鋰電池回收方法則涵蓋了粉碎、熱解、篩（shāi）分、多（duō）級分選等步驟。首先，使用粉碎機對三元鋰電池進行（háng）粉碎，獲得鋰電池顆粒粉體混（hún）合物；接著將混合物（wù）送入熱解爐中進行熱解（無氧熱（rè）解為佳（jiā）），加熱溫度控製（zhì）在（zài） 450 - 650℃，得到（dào）熱解顆粒粉體混合（hé）物；然後使用包括搖擺篩和 / 或滾筒篩的篩分裝置對其（qí）進（jìn）行篩分，分離（lí）出金屬顆粒和粒度（dù）≤0.15mm 的三元鋰電池黑粉；之後對金屬顆粒進（jìn）行（háng）常（cháng）規磁選分離鐵，再利用包括風選（xuǎn）機（jī）、比重（chóng）分選機的分選裝置分離為（wéi）銅和鋁。

此外，還運用上述三元鋰電池黑粉分選工藝，將三元鋰電（diàn）池黑粉進一步精確分（fèn）離（lí）為正極粉和負極粉。對於分離得到的正極粉，在氮氣保護下進行 600 - 800℃的（de）無氧煆燒，經質量檢測合格（gé）後可再生為（wéi）三元鋰電池正極（jí）材料；負極粉裝入坩堝中（zhōng）隔絕氧氣（qì），在 2600 - 3000℃的石墨化爐內進行高溫純化，經質量檢測合格後可再生為電池負極材料。

三元鋰電池黑粉分選工藝能夠將（jiāng）三元鋰（lǐ）電池（chí）黑粉進一步細化分（fèn）選（xuǎn），方便對正極粉和負極粉分別進行回收利用，顯著提高了三元鋰電（diàn）池黑粉中不同成分的綜合利（lì）用率，減少了資源浪（làng）費（fèi）。而三元鋰（lǐ）電池回收方法可以用三元鋰電（diàn）池作為原（yuán）料，加工得出鐵、銅、鋁、正極（jí）粉、負極粉五種產品，並針對這（zhè）五種產（chǎn）品實（shí）施不同的回（huí）收利用策略。通過將正極粉和負極粉進一步加工（gōng）為價（jià）值更高的產品，不僅提高了（le）三元鋰（lǐ）電（diàn）池回（huí）收過（guò）程中的資源利用率，還極大（dà）地提升了三元鋰電池和三元鋰電池黑（hēi）粉的回收價值。